Sprzęt do produkcji paneli działowych

Sprzęt do produkcji paneli działowych

Linia do produkcji lekkich, energooszczędnych płyt ściennych Guizhou Theo 9. generacji obejmuje sześć systemów:

Po pierwsze, system spieniania kotła;

Po drugie, system pomiaru przechowywania i transportu surowców;

Po trzecie, system spieniania odlewu;

Po czwarte, system obsługi/wibracji/konserwacji;

Po piąte, system usuwania form i folii;

Po szóste, system sterowania.

Czym jest wysokiej jakości i wydajna linia produkcyjna?

• Wysokiej jakości system spieniania
• System mieszania o wysokiej wydajności
• Precyzyjny system pomiarowy
• Trwały system samochodu z formą
• Iinteligentny system sterowania

Część 1.Układ spieniania kotła

Składa się z kotła i maszyny spieniającej. Tutaj surowiec polistyrenowy spienia się w cząstki eps o średnicy około 5 mm, a następnie przesyła do siatki silosu magazynowego za pomocą dmuchawy w celu schłodzenia.

Część 2. Magazynowanie surowców, system dozowania w transporcie

Wszystkie procedury związane z magazynowaniem i transportem surowców są kontrolowane przez system PLC. 1, cement znajdujący się w zbiorniku cementu jest transportowany do leja pomiarowego za pomocą przenośnika ślimakowego w celu dokładnego zważenia. 2, piasek w zbiorniku będzie transportowany za pomocą przenośnika taśmowego i łyżki podnoszącej do łyżki dozującej w celu dokładnego zważenia. 3, EPS będzie przesyłany do leja pomiarowego przez dmuchawę i rurę przewodową w celu ważenia. 4, woda będzie transportowana rurą wodną do licznika w celu ważenia. 5, dodatek przechowywany w zbiorniku pomiarowym po dokładnym zważeniu, będzie przekazywany do mieszalnika za pomocą przenośnika ślimakowego.

Część 3 Układ spieniania odlewów

Wszystkie składniki zostaną dokładnie umieszczone w blenderze i miksowane przez 3 do 5 minut. Następnie materiał jest wtryskiwany do maszyny formierskiej lub przenoszony do mieszalnika wyładowczego za pomocą komputera przemysłowego, a materiał jest transportowany do maszyny do fugowania przez wąż, aby automatycznie przeprowadzić formowanie wylewowe.

 

Część 4. Działanie, wibracje, system konserwacji

Zakład produkcyjny składa się z toru transportowego i toru konwersji, przy czym tor transportowy znajduje się na obu końcach toru linii konwersji. Formierka obsługiwana jest oddzielnie przez ciągnik i samochód do konwersji. Po odlaniu maszyna do formowania folii ustawia się w pozycji wibracyjnej, a platforma wibracyjna automatycznie dociska obie strony szyny matrycy i wchodzi do obszaru utwardzania w celu konserwacji po tym, jak wibracje o wysokiej częstotliwości wyeliminują pęcherzyki.

Część 5. Systemy formowania i rozformowywania

Po zakończeniu konserwacji stosuje się elektryczne urządzenie otwierające, sterowanie maszyną formującą oraz każdy cylinder hydrauliczny i hydrauliczne urządzenie napędowe są obracane o 90 stopni na zgarniarce i usuwany jest panel. Użyj wózka widłowego do transportu do obszaru konserwacji, regularnie spryskaj konserwację przez trzy dni, czekając na opakowanie i wysyłkę. Po rozebraniu wózek z formą jest przenoszony do strefy załadunku wózka z formą. Po zamontowaniu formy aluminiowej, elektryczne urządzenie zaciskowe wstępnie ściska maszynę formierską, operator wkłada płytkę z krzemianu wapnia, a następnie blokuje całe wnękę formy długimi śrubami.

Część 6. Układ sterowania

System sterowania wykorzystuje górną i dolną pozycję maszyny do wzajemnego łączenia i symuluje proces polowy za pomocą prostej i żywej grafiki. Modułowa technologia akwizycji zapewniająca precyzyjną kontrolę. Można go uruchomić jednym kliknięciem i uruchomić automatycznie w jednym cyklu, a także jest wyposażony w system monitorowania w celu zwiększenia bezpieczeństwa.

 

Czy uczestniczysz w Globalnej platformie wymiany technologii?

2. Czy potrzebujesz ciągłych ulepszeń receptur?

3.Potrzebujesz naszej pomocy w ponownej rozbudowie zaplecza produkcyjnego?

1) **Gwarancja**: Wszystkie maszyny objęte są roczną gwarancją.
2) **Układ niestandardowy**: Projekt układu dostosowany do wymagań Twojego zakładu.
3) **Instalacja na miejscu**: Inżynierowie wysłani do Twojej fabryki w celu instalacji.
4) **Wskazówki dotyczące obsługi**: Kompleksowe szkolenie w zakresie obsługi maszyny.
5) **Wsparcie przy instalacji panelu**: Wytyczne dotyczące instalacji panelu w celu maksymalizacji produktywności.

1) **Lekki**:

Panele stanowią 1/7 ciężaru ścian ceglanych, 1/3 ciężaru betonu komórkowego i 1/8 ciężaru ścian murowanych o grubości 120 mm z tynkiem.

2) **Odporność ogniowa**:

Wytrzymuje ogień w temperaturze 1000 stopni przez ponad 4 godziny bez wydzielania toksycznych gazów, spełniając standardy stanowe klasy A.

3) **Wodoodporny i odporny na wilgoć**:

Składa się z cementu włóknistego o średniej gęstości lub płyty krzemianowo-wapniowej, zapobiegając pęcznieniu, wykwitom lub degradacji pod wpływem wilgoci.

4) **Izolacja akustyczna**:

Osiąga izolacyjność akustyczną na poziomie 42 dB dla paneli o grubości 90 mm, przewyższającą ściany murowane i spełniającą krajowe standardy mieszkaniowe.

5) **Izolacja termiczna**:

Doskonałe właściwości energooszczędne dzięki wewnętrznej strukturze pęcherzykowej i wysokiej jakości naturalnym surowcom.

6) **Odporność na trzęsienia ziemi**:

Panele mają 1,5 razy większą odporność na uderzenia niż ściany murowane i wytrzymują trzęsienia ziemi do 8-stopnia.

7) **Łatwa instalacja**:

Można go przybijać, wpuszczać lub osadzać w celu wieszania przedmiotów, takich jak klimatyzatory, o wytrzymałości na zawieszenie w jednym punkcie przekraczającej 45 kg.

Linia produkcyjna Theo Group wykorzystuje wysokiej jakości surowce, w tym cement, piankę EPS, popiół lotny i włókna wzmacniające, aby zapewnić optymalną wydajność paneli.

Naszym maszynom produkcyjnym i panelom ściennym zaufały firmy budowlane na całym świecie, zapewniając wysoką jakość projektów mieszkaniowych, komercyjnych i przemysłowych.

Każda maszyna jest bezpiecznie zapakowana, aby zapewnić bezpieczny transport. Wdrożono środki ochronne, które zapobiegają uszkodzeniom podczas transportu i zapewniają, że sprzęt dotrze w idealnym stanie

Aby uzyskać więcej informacji lub poprosić o wycenę, skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży.

Popularne Tagi: sprzęt do produkcji paneli działowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki sprzętu do produkcji paneli działowych, przenośny panelu EPS, Fireproof EPS Maszyna panelowe, dekoracyjny panelu EPS, Komercyjne panele EPS, Drukarki panelu EPS, Linia produkcyjna płytki sufitowej EPS